Stanzteile verursachen Ausschuss, wenn Maß oder Lage erst nach der Produktion geprüft werden. Wir messen Stanzteile direkt im laufenden Prozess und zeigen Abweichungen sofort an. HURAS Stanzautomation integriert Messtechnik genau dort, wo Fehler entstehen.
Stanzprozesse laufen mit hohen Hubzahlen und engen Toleranzen. Bereits geringe Abweichungen durch Werkzeugverschleiß oder Materialschwankungen verändern Konturen, Abstände oder Höhen.
Manuelle Stichproben erkennen diese Effekte oft erst nach mehreren tausend Teilen. Wer Stanzteile messen möchte, benötigt eine kontinuierliche Prüfung direkt in der Linie, um Serienfehler sicher zu vermeiden.
Für das Messen von Stanzteilen kommen je nach Bauteil, Taktzeit und Qualitätsanforderung unterschiedliche Methoden zum Einsatz.
Für hohe Stückzahlen und funktionskritische Merkmale liefert nur die Inline-Messung eine vollständige Kontrolle.
Stanzteile messen wir direkt im Produktionsfluss oder unmittelbar nach dem Stanzprozess. Kameras erfassen alle relevanten Merkmale gleichzeitig. Abweichungen erscheinen innerhalb weniger Sekunden und lösen sofort eine Reaktion aus.
Die IMM prüft Stanzteile vollautomatisch direkt in der Linie. Sie richtet Teile selbstständig aus und misst mehrere Perspektiven pro Zyklus. Messergebnisse liegen in unter 2 Sekunden vor.
Unsere Lösungen entstehen aus realen Produktionsanforderungen der Stanzautomatik.
Messtechnik fügt sich direkt in bestehende Fertigungslinien ein und ersetzt separate Prüfplätze.
Messpunkte entstehen gezielt nach Zeichnung, funktionalem Zusammenhang und verfügbarer Taktzeit.
Begleitung bis zur Serienfreigabe inklusive Schulung, Dokumentation und Übergabe an den Betrieb.
Sie möchten Stanzteile messen und Abweichungen direkt im Prozess erkennen? Sprechen Sie mit uns über Ihre Stanzteile, Taktzeiten und Qualitätsanforderungen. Wir zeigen Ihnen eine Lösung, die Ausschuss reduziert und Entscheidungen im laufenden Betrieb absichert.
