Maszyna I-Turn do obróbki wiórkowej

Błędne obróbkowe powodują odpady, korekty i przestoje maszyn. I-Turn mierzy wszystkie istotne geometrie w mniej niż dwie sekundy i wyświetla bezpośrednio odchylenia. My, w HURAS Stanzautomation, integrujemy I-Turn w Twojej produkcji, tworząc tym samym ciągły proces kontroli z udokumentowanymi wynikami i minimalnym wysiłkiem.

Szybka kontrola jakości bezpośrednio przy maszynie

Krótkie cykle nie pozostawiają czasu na ręczne pomiary. I-Turn kontroluje części obróbkowe bezpośrednio na stanowisku pracy i rejestruje bicie, cylindryczność, średnicę i kąty w jednym kroku. System dostarcza dane pomiarowe w czasie rzeczywistym i natychmiast wyświetla odchylenia na ekranie. Operatorzy sprawdzają części bezpośrednio po obróbce i unikają przestojów z powodu nieodkrytych błędów wymiarów. I-Turn automatycznie dokumentuje każde pomiary i eksportuje wyniki bezpośrednio do Twojego systemu QA lub przez sieć do centralnej bazy danych. Rozwiązanie powstało we współpracy z firmą ZENTRON i jest dystrybuowane w Europie pod nazwą HURASZEN przez Huras Stanzautomation.

Działanie systemu I-Turn

I-Turn działa jako One Touch Inspection System na zasadzie stołowej. Mocujesz część na jednostce obrotowej i uruchamiasz pomiar przyciskiem. System rejestruje kilka płaszczyzn podczas obrotu i tworzy kompletny obraz pomiarowy z analizą w czasie rzeczywistym.

System wykorzystuje:

  • Jednostkę obrotową do trójwymiarowego rejestrowania przez kilka płaszczyzn
  • Przetwarzanie obrazu dla konturów, krawędzi i cech gwintów
  • Algorytmy pomiarowe dla bicia, cylindryczności, okręgu i kąta
  • Opracowanie z wartościami średnimi, Cp Cpk i krzywymi trendu
  • Oprogramowanie do programów pomiarowych, granic tolerancji, raportów i eksportu QA
  • Opcje podłączenia do zautomatyzowanego ładowania lub integracji inline

Najważniejsze zalety na pierwszy rzut oka

Charakterystyka produktu i szczegóły techniczne

  • Jednostka obrotowa do pomiarów 3D przez wiele płaszczyzn
  • Algorytmy pomiarowe dla bicia, cylindryczności, okręgów, prostoliniowości i kąta
  • Rozpoznawanie cech gwintów, takich jak skok, średnica wewnętrzna i zewnętrzna
  • Obsługa One Touch z programami pomiarowymi i zarządzaniem tolerancjami
  • Raporty w czasie rzeczywistym z wartościami średnimi, Cp Cpk i grafikami trendów
  • Zautomatyzowany transfer danych do systemów QA lub ERP
  • Urządzenie stołowe o kompaktowych wymiarach i zamkniętej obudowie
  • Złącza dla USB, Ethernet i HDMI
  • Zasilanie 230 V AC

Dane produktu

Maksymalna długość części
90 mm
Dokładność
±4 µm
Powtarzalność
±2 µm
Czas pomiaru na część
< 2 sekundy
Złącza
4 USB, 2 Ethernet, 1 HDMI
Zasilanie
230 V AC
Wymiary
1080 × 370 × 400 mm
Temperatura pracy
10 °C do 50 °C

Jak korzystać z I-Turn w przedsiębiorstwie

Mniejsza ilość odpadów

System natychmiast wykrywa błędy wymiarowe i zatrzymuje błędne procesy. Dzięki temu zmniejszasz zużycie materiału i unikasz niepotrzebnych poprawek.

Stała jakość części

Wysoka powtarzalność ±2 µm zapewnia stałe wyniki przez długie cykle produkcji. To zmniejsza ilość poprawek i zwiększa bezpieczeństwo procesów.

Szybkie zwolnienie na stanowisku pracy

Każdą część można sprawdzić i zwolnić w mniej niż dwie sekundy. To przyspiesza zwolnienia seryjne i redukuje czas oczekiwania między obróbką a montażem.

Dokumentacja z możliwością śledzenia

I-Turn automatycznie zapisuje wszystkie wyniki pomiarów ze znacznikami czasowymi i danymi części. W ten sposób masz wszystkie dane procesowe do audytów i raportów jakościowych w zasięgu ręki.

Krótki czas nauki

Intuicyjny interfejs One Touch prowadzi użytkownika bezpiecznie przez proces pomiarowy. Nowi pracownicy mogą prawidłowo i powtarzalnie sprawdzać części po krótkim przeszkoleniu.

Elastyczne zastosowanie

Maksymalna długość części wynosząca 90 mm umożliwia kontrolę wielu standardowych części obróbkowych. Dzięki zapisanym programom szybko dostosujesz pomiary do nowych artykułów, pozostając produktywnym.

Typowe obszary zastosowania I-Turn

  • Części obróbkowe do złączy: Kontrola bicia, długości i średnic bezpośrednio po obróbce tokarskiej.
  • Elementy gwintowane: Pomiar skoku, rdzenia, średnicy zewnętrznej oraz odniesienia kątów w jednym cyklu.
  • Tuleje i kołnierze: Sprawdzanie średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, cylindryczności, i promieni przejściowych.
  • Osie i sworznie: Rejestrowanie ramion, faz i stopni z monitorowaniem trendów zużycia narzędzi.

Kontakt

Chciałbyś zintegrować I-Turn w swojej produkcji lub uzyskać szczegóły techniczne? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania indywidualnej konsultacji lub bezpośrednio zamów ofertę.