System inspekcji inline G-Tron do elementów tłoczonych

Błędy w tłoczonych kontaktach prowadzą do odpadów, poprawek i reklamacji. System inspekcji inline G-Tron sprawdza każdy element bezpośrednio podczas produkcji i wykrywa odstępstwa w bieżącym procesie. My z HURAS Stanzautomation zapewniamy dzięki G-Tron nieprzerwaną kontrolę jakości Twoich tłoczonych elementów w czasie rzeczywistym.

Inspekcja inline dla bezbłędnych elementów tłoczonych

W szybkich procesach tłoczenia nie ma czasu na ręczną kontrolę. G-Tron automatycznie sprawdza każdy element pod kątem wymiarów, kształtu i pozycji w trakcie działania linii. W przypadku błędu system natychmiast zatrzymuje proces tłoczenia i nawijania. Dzięki temu zapobiegasz przedostawaniu się wadliwych części do kolejnych procesów. Operator może wyjąć wadliwy element i kontynuować produkcję bez odpadu. Rozwiązanie powstało we współpracy z firmą ZENTRON i jest sprzedawane wyłącznie przez Huras Stanzautomation pod nazwą HURASZEN w Europie.

Działanie systemu G-Tron

G-Tron działa na bazie kamer i integruje się bezpośrednio pomiędzy maszyną tłoczącą a urządzeniem nawijającym. Mierzy krytyczne geometrie elementów tłoczonych za pomocą przemysłowych kamer o wysokiej wydajności i analizuje dane w czasie rzeczywistym.

System wykorzystuje:

  • Do trzech kamer dla widoków 3D i pełnego pomiaru wymiarów
  • Przemysłowe przetwarzanie obrazu dla wysokorozdzielczej detekcji szczegółów
  • Regulowane zakresy tolerancji i automatyczne wydawanie błędów
  • Analizę danych z oceną Cp/Cpk i prezentacją trendu
  • Automatyczną funkcję stop przy wykrytych defektach
  • Połączenie z systemami cloud i produkcyjnymi do przechowywania danych i zdalnego dostępu

 

Interfejs użytkownika pokazuje wszystkie dane pomiarowe w czasie rzeczywistym. Operator może dostosować tolerancję, aktywować lub dezaktywować punkty pomiaru i edytować progi bezpośrednio.

Najważniejsze zalety w skrócie

Cechy produktu i szczegóły techniczne

  • Maszynowy system wizyjny do pomiaru inline elementów tłoczonych
  • Do trzech kamer z połączonym widokiem przednim i tylnym dla pełnego pomiaru wymiarów
  • Automatyczne wykrywanie błędów z funkcją stopu i sortowania części
  • Regulowane punkty pomiarowe przez oprogramowanie z wizualnym wskazaniem tolerancji
  • Analiza danych w czasie rzeczywistym z oceną Cp/Cpk i prezentacją trendu
  • Połączenie z chmurą i lokalne przechowywanie danych dla raportów produkcyjnych
  • Interfejs użytkownika z widokiem wielokamerowym i funkcją zoomu
  • Solidna konstrukcja z masywną ramą maszyny
  • Elastyczne dostosowanie do różnych szerokości taśm i kształtów terminali
  • Kompatybilne z maszynami tłoczącymi i systemami nawijania
  • Prosta obsługa za pomocą panelu dotykowego i jasno uporządkowanego menu

Dane produktu

Przepustowość części
do 2000 części na minutę
Ilość kamer
do 3
Rozdzielczość kamery
1,3 MP - 9,1 MP w zależności od modelu
Zakres pomiarowy (FOV)
do 75 × 50 mm
Dokładność
15 - 20 µm
Powtarzalność
10 µm
Dostosowywalne pola tolerancji
tak
Analiza danych pomiarowych
Cp/Cpk w czasie rzeczywistym i trendy
Połączenie
Cloud, PLC, system nawijania
Reakcja na proces
Stop przy błędzie, ręczne usuwanie części

Twoje korzyści z wykorzystania G-Tron

Bezawaryjna produkcja seryjna

G-Tron natychmiast wykrywa odchylenia wymiarów i celowo zatrzymuje proces, zanim wadliwe elementy przedostaną się dalej, zapewniając tym samym wysokiej jakości produkty bez odpadów.

Ciągły nadzór procesów

Oprogramowanie pokazuje dane pomiarowe i trendy w czasie rzeczywistym, co pozwala na natychmiastową reakcję na odstępstwa. Dzięki temu utrzymujesz produkcję w wyznaczonym zakresie tolerancji.

Zmniejszona ilość poprawek

System wcześnie wykrywa błędy i zapobiega wadliwym procesom. Dzięki temu zmniejsza się ilość poprawek i odpady materiałowe odczuwalnie.

Przezroczyste dane jakościowe

System zapisuje wszystkie wartości pomiarowe z czasem ich wykonania i udostępnia je w formie raportów. W ten sposób dokumentujesz swoją jakość w sposób ciągły i zawsze dostępny.

Większa dostępność maszyn

Automatyczna funkcja stop zapobiega uszkodzeniom narzędzi i komponentów. Po korekcie Twoja produkcja działa bez długich przestojów.

Skalowalne rozwiązanie

G-Tron dopasowuje się do różnych szerokości taśm i geometrii produktów, umożliwiając elastyczne wykorzystanie instalacji testowej nawet przy nowych artykułach.

Typowe obszary zastosowania G-Tron

  • Stykowe złącza i złącza wtykowe: Kontrola geometrii, odstępów, długości i wysokości w produkcji seryjnej.
  • Galwanizacja taśmowa i przemysł PCB: Monitorowanie struktur styków pod kątem błędów w formie i położeniu.
  • Precyzyjne elementy tłoczone: Kontrola mikro-geometrii przy dużych prędkościach cyklu z pełną analizą obrazu.
  • Linie nawijania i pakowania: Końcowa kontrola i unikanie odpadów przed nawijaniem.

Kontakt

Chcesz zintegrować system inspekcji inline G-Tron z Twoją produkcją lub otrzymać szczegóły techniczne? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania osobistej porady lub bezpośrednio poproś o ofertę.