Fehler in Stanzprozessen entstehen schleichend und bleiben bei hohen Takten lange unentdeckt. Wir von HURAS Stanzautomation prüfen jedes Stanzteil inline mit einer optischen Messmaschine und greifen direkt in den laufenden Prozess ein.
Optische Messmaschinen wie das G-Tron arbeiten ohne mechanischen Kontakt und beeinflussen das Bauteil nicht. Der Materialfluss bleibt geschlossen und die Messung läuft synchron zur Produktion. Separate Prüfstationen entfallen und Abweichungen lassen sich direkt im Prozess korrigieren.
Im Vergleich zu mechanischen Tastern oder externen Messmaschinen bleiben Messung und Fertigung in einer Linie verbunden.
Maschinenbau, Zerspanung und Anlagenbau entstehen intern und greifen direkt ineinander.
Lösungen orientieren sich an realen Abläufen in Stanzlinien. Materialfluss, Takt und Steuerung fließen früh in die Auslegung ein.
Konstruktion, Service und Inbetriebnahme arbeiten eng zusammen und klären technische Details ohne Umwege.
Know how aus Werkzeugen, Bandmaterial und Folgeprozessen beeinflusst jede Auslegung messbar.
Optische Messmaschinen erfassen Stanzteile kamerabasiert und berührungslos direkt im Materialfluss. Die Messung erfolgt vollständig inline ohne Eingriff in den Takt.
Produktionslinien mit direkter Weiterverarbeitung benötigen sofortige Entscheidungen statt nachgelagerter Kontrolle.
Starten Sie Ihre optische Messmaschine gemeinsam mit unserem Team und klären Sie Ihre Messaufgabe direkt im Prozess.
Zeichnungen oder Muster genügen für eine fundierte technische Einschätzung.
