Laserschweißmaschinen bieten modernste Technologie für präzise, replizierbare Schweißverbindungen in verschiedenen Industrien. Die Maschinen nutzen einen fokussierten Laserstrahl, um Metalle und Nichteisenmetalle wie Bronzelegierungen, Kupfer, Stähle und Edelstähle, Aluminium und sogar Kunststoffe schnell und exakt zu schweißen.
Sie ermöglichen verbrennungsfreie Schweißnähte mit minimalem thermischem Eingriff und reduzieren praktisch Prozessausfälle durch Schweißnahtbrüche Richtung Null. Die integrierte CNC Steuerung ermöglicht 100% reproduzierbare Schweißergebnisse verbunden mit kürzesten Standzeiten ihrer Prozesskette, höchste Effizienz, bei niedrigsten Betriebskosten. Damit sind sie ideal für Unternehmen, die ihre Fertigungseffizienz steigern und gleichzeitig hochwertige, fehlerfreie Produkte zu liefern haben.
Eine Laserschweißmaschine nutzt die Energie eines hoch fokussierten Laserstrahls, um Materialien zu verbinden. Der Prozess basiert auf der intensiven Hitze, die der Laser erzeugt, um die Oberflächen der Werkstücke zu schmelzen und miteinander zu verschweißen. Der Prozess ist extrem präzise und effizient und eignet sich für verschiedene Materialien und Anwendungen. Folgender Ablauf ist typisch:
Mit einer Laserschweißmaschine können Sie verschiedene Materialien schweißen:
Der Rohbandlaser von HURAS ist eine hochintegrierte Fertigungslösung, die präzise Faserlasertechnik mit automatisierter Materialzuführung für Band- und Rohrware verbindet. Die Anlage führt das Roh- oder Bandmaterial von der Wickeltechnik direkt in die Bearbeitungszelle und führt Trenn-, Schneid- oder Schweißprozesse im kontinuierlichen Durchlauf aus.
Durch den berührungslosen Laserprozess entsteht kein mechanischer Verschleiß, was hohe Standzeiten und geringe Instandhaltungskosten garantiert. Die CNC-Steuerung führt die Lasereinheit präzise mit den Achsen des Schweisstisches. Damit lassen sich komplexe Konturen, Ausstanzungen und Fügenähte an Dünnblech- und Rohrbändern ohne thermischen Verzug realisieren.
Der Rohbandlaser von HURAS wird vorrangig in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Telekommunikation und der Steckerfertigung eingesetzt. Er eignet sich ideal für die hochpräzise Bearbeitung von Kontaktfederbändern, Rohrhülsen, Mikrobaugruppen und filigranen Stanz-Biege-Teilen. Da der Laser sowohl Schneid- als auch Schweißaufgaben in einer einzigen Aufspannung durchführen kann, entfallen aufwendige Zwischenschritte und Logistik.
Auch schwer schweissbare oder Werkstoffe wie Edelstahl, Kupferlegierungen und Titan lassen sich physisch verarbeiten. Alle Parameter können dementsprechend optimiert und oder angepasst werden.
Die Lasertechnologie macht ein herkömmliches Kontourschneiden der Schweisskanten überflüssig.Es werden keinerlei Schneidelemente/Stanzelemente benötigt.
Der gesamte Schneid und Schweissprozess wird durch Senorik und Profilometer vollautomatsch abgearbeitet.Die aufgewendete Energie zum vorschneiden und trennen des Materials sowie der eigendliche Schweissprozess wird permanent überwacht und derHitzeeintrag auf das erforderliche Mass optimiert. Das System lässt keine Ranzonenüberhitzungen zu, die zu Gefüge oder Härte Veränderungen im Schweissgut führen. Damit sinkt die Wahrscheinlichkeit in Stanzprozessen Stempelbrüche durch Aufhärtungen,Lunker oder geometrische Ungenaugkeiten zu verursachen praktisch auf Null.
Als Spezialist für Stanzautomation bindet HURAS den Rohrbandlaser an vorgeschaltete Richtmaschinen, Palettenabwickler und nachgelagerte Blisterverpackungsanlagen. Das Bandmaterial wird kontinuierlich abgewickelt, im Materialspeicher gepuffert und unter Zugspannung präzise durch die Laserzelle geführt. Über Regelkreise und vorgegebene Stückzahlparameter werden Trenn und Schweissprozesse ausgelöst und ausgeführt somit entfallen jegliche Maschinenstops oder Verpackungsunterbrechungen.
Als Kunde erhalten Sie somit ein gesamtheitliches Konzept aus einer Hand, und können sich Zweit.- oder Dritt.-. Lieferanten ersparen.
Bei Neuprodukten entfällt beim Rohrbandlaser die zeit- und kostenintensive Anfertigung neuer mechanischer Stanz- oder Schneidwerkzeuge. Neue Schneid- und Schweißkonturen werden direkt als STP-Daten in die Lasersteuerung eingelesen und können zur Schweissparameter Erstellung sofort verwendet werden.
Dies ermöglicht die wirtschaftliche Anlegung neuer Materialien, sowie komplexen Varianten auf einer einzigen Schweisseinheit. Die Führungselemente für unterschiedliche Rohbandabmessungen sind werkzeuglos verstellbar. Dadurch sinken die Teach-In und Anlaufkosten bei Produktneueinführungen.
Der Einsatz moderner Faserlaserquellen im HURAS Rohbandlaser garantiert einen extrem hohen Wirkungsgrad bei geringem Stromverbrauch. Der Luftverbrauch für Halte und Positionierprozesse im Schweissprozess reduziert sich um den Faktor 80%, da keine Schneidpressen mehr eingesetzt werden müssen.
Die kompakte Bauweise der Gesamtanlage spart wertvolle Produktionsfläche und ermöglicht eine ressourcenschonende Fertigung .Die mobile Auslegung in Verbindung mit Batteriegestützten Datenspeicherung,es sind keine Bootprozesse notwendig, ist das Gerät an allen Schweissarbeitsplätzen in kürzester Zeit einsatzbereit. Wir helfen Ihnen gerne ihren Effiziensgewinn zu beschreiben.
