Maßabweichungen an Drehteilen fallen oft erst nach mehreren Bearbeitungsschritten auf. Wir von HURAS Stanzautomation erfassen Geometrien mit dem Koordinatenmesssystem I-Turn direkt am Arbeitsplatz und liefern sofort nutzbare Messdaten.
Das I-Turn ist ein optisches Koordinatenmesssystem für rotationssymmetrische Bauteile. Die kompakte Bauweise ermöglicht den Einsatz direkt am Maschinenarbeitsplatz.
Das System nutzt eine integrierte Dreheinheit zur Erfassung mehrerer Ebenen. Messungen starten per Knopfdruck und liefern Ergebnisse in kurzer Zeit. Das I-Turn unterstützt Serienüberwachung, Stichproben und Erstmusterprüfung im laufenden Betrieb.
Ein Koordinatenmesssystem erfasst geometrische Merkmale eines Bauteils über definierte Punkte im Raum. Aus diesen Koordinaten berechnet das System Maße, Formen und Lagebezüge.
Die Auswertung erfolgt rechnergestützt und unabhängig vom Bediener. In der Fertigung liefert ein Koordinatenmesssystem eine objektive Grundlage zur Beurteilung von Maßhaltigkeit und Prozessabweichungen. Im Gegensatz zu nachgelagerten Messräumen erfolgt die Messung dort, wo das Bauteil entsteht. Entscheidungen lassen sich direkt im Produktionsumfeld treffen.
Unsere Erfahrung aus Zerspanung und Automatisierung fließt in jede Auslegung ein. Messmerkmale folgen der Funktion des Bauteils.
Unsere Koordinatenmesssysteme liefern klare Ergebnisse für den Alltag in der Fertigung.
Konstruktion, Service und Inbetriebnahme arbeiten eng zusammen. Technische Fragen klären sich ohne lange Abstimmungen.
Unsere Lösungen entstehen aus realen Produktionsanforderungen. Messsysteme orientieren sich an Takt, Bauteilhandling und Bedienabläufen.
Das Koordinatenmesssystem I-Turn kombiniert optische Erfassung mit automatisierter Berechnung. Alle Messschritte laufen in einem geschlossenen Ablauf direkt am Arbeitsplatz ab.
Produktion und Qualitätssicherung greifen damit auf dieselbe Datengrundlage zu.
I-Turn deckt typische Messaufgaben der Drehteilefertigung vollständig ab.
Die Auswertung erfolgt automatisiert und reproduzierbar.
Koordinatenmesssysteme kommen in der Fertigung überall dort zum Einsatz, wo Drehteile mit definierten Toleranzen entstehen. Sie unterstützen die Überwachung von Serien und die Absicherung einzelner Bearbeitungsschritte.
Starten Sie Ihr Koordinatenmesssystem gemeinsam mit unserem Team und klären Sie Ihre Messaufgabe direkt im Prozess.
Zeichnungen oder Muster genügen für eine fundierte technische Einschätzung.
Ein Koordinatenmesssystem erfasst Geometrien über berechnete Koordinatenpunkte und wertet diese rechnergestützt aus, wodurch zusammenhängende Maße, Formelemente und Lagebezüge in einem Messzyklus entstehen. Im Gegensatz zu Handmessmitteln liefert das System eine objektive und nachvollziehbare Entscheidungsgrundlage für Fertigung und Qualitätssicherung.
Das Koordinatenmesssystem arbeitet direkt am Maschinenarbeitsplatz und fügt sich ohne Umwege in den Fertigungsablauf ein. Messergebnisse stehen unmittelbar zur Verfügung und ermöglichen schnelle Entscheidungen bei Abweichungen im laufenden Prozess.
Das Koordinatenmesssystem I-Turn eignet sich für rotationssymmetrische Drehteile bis 90 Millimeter Länge mit wiederkehrenden Geometrien. Typische Anwendungen finden sich in Serienfertigung, Stichprobenkontrolle und Erstmusterprüfung direkt in der Produktion.
