Maßabweichungen an Drehteilen bleiben im laufenden Betrieb oft zu lange unentdeckt. Wir von HURAS Stanzautomation prüfen Drehteile mit der Koordinatenmessmaschine I-Turn direkt am Arbeitsplatz und liefern Messwerte in Sekunden.
Koordinatenmesstechnik beschreibt das Erfassen geometrischer Merkmale über definierte Punkte im Raum. Das Messsystem ermittelt Koordinaten auf der Bauteiloberfläche und berechnet daraus Maße, Formelemente und Lagebezüge.
Eine Koordinatenmessmaschine prüft Durchmesser, Längen, Rundlauf oder Formabweichungen anhand mathematischer Auswertungen. In der Fertigung liefert diese Technik eine direkte Rückmeldung zur Maßhaltigkeit und zur Entwicklung des Prozesses. Im Unterschied zu nachgelagerten Messräumen erfolgt die Auswertung hier unmittelbar dort, wo das Bauteil entsteht.
Das I-Turn ist eine kompakte Koordinatenmessmaschine für Drehteile in Tischbauweise. Das System arbeitet optisch und nutzt eine Dreheinheit zur Erfassung mehrerer Ebenen.
Das Bauteil liegt auf der Aufnahme und ein Knopfdruck startet die Messung. Innerhalb von unter 2 Sekunden stehen alle relevanten Messergebnisse zur Verfügung. Das I-Turn verbindet Koordinatenmesstechnik mit direkter Rückmeldung in die Fertigung.
Unsere Erfahrung aus Zerspanung und Automatisierung fließt in jede Auslegung ein. Messmerkmale richten sich nach funktionalen Anforderungen Ihrer Bauteile.
Wir integrieren die Koordinatenmessmaschine direkt in Ihren Fertigungsablauf. Messaufgaben orientieren sich an realen Taktzeiten und Bedienabläufen.
Konstruktion, Service und Inbetriebnahme arbeiten eng zusammen. Rückfragen klären sich ohne Umwege.
Unsere Systeme entstehen für den Einsatz in der Fertigung. Bediener erhalten klare Ergebnisse ohne Zusatzaufwand.
Die Koordinatenmessmaschine I-Turn kombiniert optische Erfassung mit automatisierter Auswertung. Alle Schritte laufen direkt am Arbeitsplatz ab und liefern sofort nutzbare Ergebnisse.
I-Turn deckt typische Messaufgaben der Drehteilefertigung vollständig ab.
Die Auswertung erfolgt automatisiert und reproduzierbar.
Koordinatenmessmaschinen kommen überall dort zum Einsatz, wo Drehteile mit engen Toleranzen gefertigt werden. Sie unterstützen die Fertigung dabei, Abweichungen früh zu erkennen und Serienfehler zu vermeiden.
Starten Sie Ihre Koordinatenmessmaschine gemeinsam mit unserem Team und klären Sie Ihre Messaufgabe direkt im Prozess.
Zeichnungen oder Muster genügen für eine fundierte technische Einschätzung.
Das I-Turn misst direkt am Maschinenarbeitsplatz und nicht in einem separaten Messraum. Die optische Messung liefert Messergebnisse innerhalb weniger Sekunden und gibt der Fertigung sofort Rückmeldung zu Maßabweichungen.
Die kurze Messzeit erlaubt Prüfungen im laufenden Produktionsprozess ohne zusätzlichen Zeitbedarf. Serien lassen sich eng überwachen, da Messungen direkt nach der Bearbeitung erfolgen und Abweichungen früh sichtbar werden.
Die Koordinatenmessmaschine prüft Drehteile bis zu einer Länge von 90 Millimetern und deckt damit viele typische Anwendungen der Drehteilefertigung ab. Das System eignet sich für kleine bis mittlere Geometrien mit rotationssymmetrischen Merkmalen.
