Komplexe Bauteile verursachen Ausschuss, wenn Lage, Form oder Kontur zu spät geprüft werden. Wir integrieren Messsysteme direkt in Ihre Fertigung und liefern verwertbare Ergebnisse innerhalb weniger Sekunden. HURAS Stanzautomation verbindet Messtechnik mit echter Linienpraxis aus der Stanzautomatik.
Bauteile vereinen mehrere Funktionsmerkmale auf engem Bauraum. Geringe Lageabweichungen oder minimale Konturänderungen beeinträchtigen Montage, Funktion und Kontaktierung.
Werkzeugverschleiß, Materialtoleranzen und Temperatur wirken sich schleichend auf die Geometrie aus. Stichproben oder Einzelmaße erkennen diese Effekte oft erst nach mehreren tausend Teilen. Wer komplexe Bauteile messen möchte, benötigt eine vollständige und kontinuierliche Prüfung direkt im Prozess.
Unsere Messsysteme prüfen Bauteile inline oder unmittelbar am Arbeitsplatz. Kameras erfassen mehrere Merkmale gleichzeitig aus unterschiedlichen Blickwinkeln. Die Software vergleicht Messwerte mit definierten Toleranzen aus Zeichnung oder CAD. Abweichungen erscheinen sofort am Bedienpanel und lassen sich eindeutig zuordnen.
Die IMM prüft Bauteile vollautomatisch direkt in der Produktionslinie. Sie richtet Teile selbstständig aus und erfasst mehrere Perspektiven pro Zyklus. Messergebnisse liegen in unter 2 Sekunden vor und stehen sofort digital bereit.
Das G-Tron misst Stanzteile während der laufenden Produktion zwischen Presse und Wicklung. Mehrere Kameras prüfen Kontur, Lage und Maß jedes einzelnen Teils. Bei Abweichungen stoppt das System den Prozess unmittelbar.
Unsere Lösungen entstehen aus realen Produktionsanforderungen der Stanzautomatik.
Messtechnik fügt sich direkt in bestehende Fertigungslinien ein und ersetzt separate Prüfplätze.
Messpunkte entstehen gezielt nach Zeichnung, funktionalem Zusammenhang und verfügbarer Taktzeit.
Begleitung bis zur Serienfreigabe inklusive Schulung, Dokumentation und Übergabe an den Betrieb.
Sie möchten komplexe Bauteile messen und Abweichungen direkt im Prozess erkennen? Sprechen Sie mit uns über Bauteilgeometrie, Taktzeit und Qualitätsziele. Wir zeigen Ihnen eine Lösung, die Ausschuss senkt und Entscheidungen beschleunigt.
Eine vollständige Messung lohnt sich bei funktionskritischen Merkmalen und hohen Stückzahlen. Werkzeugverschleiß verändert Geometrien schleichend und bleibt lange unentdeckt. Inline Messung erkennt diese Abweichungen frühzeitig.
Systeme messen Konturen, Durchmesser, Abstände sowie Lage und Form. Mehrere Kameraperspektiven erzeugen ein vollständiges Messbild. Die Auswahl der Merkmale erfolgt anhand Ihrer Zeichnung.
Die Messung erfolgt während oder direkt nach dem Prozess. Ergebnisse erscheinen innerhalb weniger Sekunden am Bedienpanel. Prüfberichte stehen sofort digital zur Verfügung.
Die Systeme lassen sich mechanisch und steuerungstechnisch integrieren. Standardschnittstellen binden sie an SPS und QS Systeme an. Der Aufwand bleibt klar kalkulierbar.
