Heißsiegelstation
für die automatisierte Blister Verpackung

Temperaturschwankungen von über 1 Grad Celsius beim Verschließen thermoplastischer Gurte zerstören empfindliche Stanzkontakte. Wir integrieren die passende Heißsiegelstation direkt hinter Ihrer Stanzpresse. Unsere Anlage verschweißt Blister Gurte bei Geschwindigkeiten von bis zu 5 Metern pro Minute und schützt Ihre Bauteile vor Oxidation.

Technische Highlights unserer Anlagen

  • Stufenlose Heizelement Einstellungen: Bediener stellen die Heizkufen über Spindeln mit minimalen Zeitaufwänden auf Gurtbreiten von 12 bis 72 Millimetern ein.
  • Sensorgestützte Parameterüberwachung: Integrierte Sensoren messen die Siegeltemperatur in Echtzeit und unterbrechen den Siegelprozess bei einem Verlassen des Toleranzfensters augenblicklich.
  • Zentrale Anlagensteuerung: Die Siemens S7-Steuerung legt alle Produktvarianten und individuelle Einstellungen nach Produktanwendung in einem Speicher ab, Umrüstvorgänge sind in kürzester Zeit möglich. Der Service kann über ein Fernwartungsmodul jederzeit zugreifen und bei Rüstprozessen helfend unterstützen.
  • Motorisches Bandhandling: Servoantriebe und integrierte Schlaufensteuerungen garantieren zugspannungsfreie Förderprozesse um eine gleichbleibende Versiegelungsqualität sicher zu stellen.
Heißsiegelstation

Ihre Vorteile im Überblick

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Sprechen Sie uns an, gerne analysieren wir gemeinsam mit Ihnen ihre Prozessbedürfnisse,
das Blistergurthandling und den Verpackungsprozess.

FAQ: Häufig gestellte Fragen zur Heißsiegelstation

Welche Materialien verarbeitet die Heißsiegelstation?

Die Station verschließt gängige thermoplastische Trägergurte und Präzisionsfolien unterbrechungslos. Die Heizkufen erreichen je nach Anwendung Temperaturen bis zu 300 Grad Celsius und schmelzen unterschiedliche Materialkombinationen definiert zusammen.

Die kompakte Modulbauweise erlaubt eine direkte Anordnung direkt hinter Ihrer vorhandenen Stanzlinie.
Die Schnittstellprogrammierung auf HURAS Seite garantiert Ihnen eine effiziente Integration der Verpackungslinie in ihre Produktionslinie.

Integrierte Sensoren messen die Siegeltemperatur permanent. Bei einem Maschinenstop wird der Schweiß Prozess gestoppt und mechanisch getrennt. Eine Kamera prüft zusätzlich die korrekte Lage der Bauteile in der Blister Kavität direkt vor dem Verschweißen. Überschreitet ein Messwert das Toleranzfenster, stoppt die Steuerung den Prozess unmittelbar und zeigt den Unterbrechungsgrund visuell am HMI.

Die Anlage schützt sensible Stanzteile, Hybridteile und Steckverbinder für die Automobilindustrie vor schädlichen Umwelteinflüssen. Elektronikhersteller verpacken veredelte Kontakte oxidationsfrei unter strengen Reinheitsanforderungen. Medizintechnikunternehmen nutzen das System für den kontaminationsfreien Verschluss filigraner Baugruppen direkt nach der Produktion.