Servo presses excentriques: Contrôler les processus de pressage de manière exacte, reproductible et efficace sur le plan énergétique

Les servopresses sont la solution idéale pour des processus de fabrication précis, efficaces sur le plan énergétique et flexibles. Avec un contrôle précis de la vitesse, une servopresse assure une qualité maximale avec une consommation d’énergie minimale. Profitez de coûts de maintenance réduits, d’un fonctionnement silencieux et d’une production plus sûre.

Servo presses excentriques: Contrôle de haute précision et couples très élevés

Contrairement aux presses hydrauliques ou mécaniques traditionnelles, les servopresses sont directement entraînées par un servomoteur. Cela permet un contrôle exact de la vitesse et un positionnement angulaire précis, ce qui se traduit par une précision maximale dans chaque application.

Les avantages du produit, tels qu’un contrôle précis, une adaptation flexible aux différentes exigences du processus et une consommation d’énergie réduite, offrent non seulement une efficacité opérationnelle, mais aussi des avantages plus larges : Moins d’erreurs de production signifie des taux de rebut plus faibles, ce qui améliore la qualité et la productivité. De plus, la machine est plus silencieuse et plus sûre, ce qui améliore l’environnement de travail et minimise le risque d’accident.

Voici les avantages que vous offre notre servopresse

Nette augmentation du rendement : productivité accrue par rapport aux presses mécaniques à entraînement conventionnel grâce à des processus plus efficaces.
Flexibilité maximale de la production : les hauteurs de levage et les séquences de mouvements librement programmables permettent de s’adapter aux différentes exigences de production.
Meilleure qualité des pièces : les séquences de mouvements optimisées, qui répondent exactement aux exigences de formage, améliorent la qualité des pièces produites.
Solution d’entraînement à faible consommation d’énergie : la technologie d’entraînement économique réduit considérablement la consommation d’énergie, ce qui permet de réduire les coûts énergétiques.

Disponibilité maximale : la construction robuste et la technologie moderne garantissent une disponibilité élevée et des temps d’arrêt minimaux.
Réglage plus rapide des outils : les fonctions de réglage et d’essai, comme la marche lente en mode réglage, réduisent le temps d’intégration des outils dans le processus de production.
Coûts de maintenance réduits : l’absence de composants hydrauliques permet d’éviter les vidanges d’huile fastidieuses et de réduire considérablement la maintenance générale.
Moins d’usure de l’outil : la force est transmise par l’arbre excentrique, la double bielle est soutenue par un quadruple guidage de la colonne sur roulements à rouleaux.
Contrôle de processus plus précis : le contrôle de position intégré assure des processus de formage ou de poinçonnage précis.

Caractéristiques des produits et spécifications techniques

Courses de 5 à 80 millimètres et forces de compression de 10 à 420 kN.
Vitesse réglable de manière flexible et positionnement angulaire précis du coulisseau de la presse.
Économies d’énergie grâce à des moteurs commandés à la demande
Adaptable aux différentes exigences de production
Capteurs intégrés en option pour la surveillance des courbes de force
Amélioration de l’environnement de travail grâce à la réduction des nuisances sonores
Pas de retard dû à la lenteur de la transmission des données de processus
Dispositifs de sécurité modernes tels que les fonctions d’arrêt d’urgence et les protections

Où nos servopresses sont-elles utilisées ?

Industrie automobile et ses fournisseurs
Industrie des dispositifs médicaux
Industrie électronique
Micromécanique
Industrie horlogère
Industrie de l’électroménager
Outils de puissance

Aperçu de nos servopresses

Servopresse NKV 50 module

La servopresse NKV 50, en tant que module compact avec une force de compression de 1 à 5 tonnes, est idéale pour les applications flexibles et intégrables dans les lignes de production. Grâce à sa construction modulaire, elle permet des processus précis et efficaces dans un espace réduit. Elle est parfaite pour les entreprises qui recherchent des solutions peu encombrantes sans faire de compromis sur les performances.

Servopresse NKV 100-180 module

Avec une force de compression de 10 à 18 tonnes et différentes longueurs de table, les servopresses NKV-100 à NKV-180 offrent une solution autonome performante pour les applications exigeantes. L’entraînement au-dessus du sol assure une précision et une fiabilité maximales pour les productions en série. Ces machines sont idéales pour les entreprises qui ont besoin d’installations robustes et autonomes.

Servopresse NKV 200-420 module

Les servopresses NKV-200 et NKV-420 avec entraînement sous le plancher et technologie pull-down offrent une combinaison exceptionnelle de force de compression de 200 à 420 tonnes et de précision maximale. Ces machines conviennent parfaitement aux applications exigeantes où la stabilité et la précision sont essentielles. La technique pull-down garantit une transmission de force optimisée, idéale pour les pièces grandes et complexes.

Encore plus de détails sur les machines

Type de presse	Force de compression (kN)	Course (mm)	Vitesse de course (H/min)	Réglage du coulisseau (mm)	Espace de montage UT (mm)	Passage gauche/droite (mm)	Table de presse Surface du coulisseau L x l	Dimensions L x l x H	Poids (kg)
NKV 50 Modul	50	5-20	1-350	1 +/-	230	175	300x300	780 x 445 x 1000	ca. 300
NKV 50-300	50	5-40	1-250	1 +/-	255	175	300x300	1300 x 1200 x 2650	ca. 1500
NKV 100-550	100	5-40	1-220	1 +/-	266	210	550 x 450	1380 x 1040 x 2490	ca. 2000
NKV 100-750	100	5-40	1-220	1 +/-	261	210	750 x 450	1630 x 1040 x 2774	ca. 2500
NKV 180-650	180	5-50	1-150	1 +/-	274	210	650 x 450	1760 x 1040 x 2555	ca. 3000
NKV 250-870	250	5-80	1-150	1 +/-	320	450	870 x 800	1608 x 1275 x 2375	ca. 4500
NKV 250-870H100	250	5-80	1-150	100	220 - 320	450	870 x 800	1608 x 1275 x 2375	ca. 4500
NKV 420-1300	420	5-80	1-125	1 +/-	378	450	1300 x 960	2258 x 1515 x 2716	ca. 8500
NKV 420-1300H100	420	5-80	1-125	100	278-378	450	1300 x 960	2258 x 1515 x 2716	ca. 8500

Pourquoi une servopresse est la meilleure solution !

Moins de consommation d'énergie

Les presses hydrauliques fonctionnent souvent en continu, ce qui entraîne une consommation d’énergie élevée. Les presses servo ne consomment de l’énergie que lorsque le processus de pressage a réellement lieu, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie. Possibilité de fonctionnement automatique « stop and go

Peu d'entretien

Les presses hydrauliques et les presses mécaniques nécessitent un entretien régulier, notamment des systèmes hydrauliques, afin d’éviter les fuites et les problèmes de pression. Les servopresses nécessitent moins d’entretien, car elles n’ont pas besoin d’huile hydraulique ni de systèmes de fluides complexes.

Faible niveau de bruit

Les presses mécaniques et hydrauliques peuvent souvent être bruyantes, ce qui nuit à l’environnement de travail. En comparaison, les servopresses sont nettement moins bruyantes, ce qui améliore l’environnement de travail.

Flexibilité dans l'adaptation du processus de pressage

Avec les presses traditionnelles, l’adaptation aux différents processus et applications est souvent difficile et prend du temps. Les servopresses offrent des possibilités de réglage flexibles qui peuvent être contrôlées par logiciel afin de faire varier les points d’arrêt, la vitesse et le mouvement en fonction de l’application.

Intégration dans des lignes de production modernes et complexes

Les servopresses s’intègrent facilement dans les processus de production automatisés et offrent des possibilités de surveillance et d’adaptation des données en temps réel, ce qui améliore l’efficacité dans les environnements de fabrication intelligents (Industrie 4.0).

Comment fonctionne une servopresse ?

Une servopresse fonctionne silencieusement et de manière efficace sur le plan énergétique, car elle n’est active qu’en cas de besoin. Elle utilise un servomoteur pour déplacer le coulisseau de la presse avec précision. Le moteur transforme directement l’énergie électrique en mouvements mécaniques. L’utilisateur peut ainsi contrôler avec précision le processus de pressage. La presse permet un contrôle précis de la vitesse et de la position. L’opérateur peut régler les paramètres individuellement et les adapter à l’application. Pendant le fonctionnement, le système de surveillance de l’outil, avec des capteurs appropriés, contrôle les positions en temps réel afin de garantir une qualité constante.

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