Vollautomatische Blister Linie für die Stanzautomation

Manuelle Umsetzprozesse hinter der Stanzpresse verursachen Bauteilschäden und verlangsamen Ihre Fertigungsprozesse. Wir verbinden Ihren Stanz Linie über eine modulare Blister Linie direkt mit dem Verpackungsprozess. Unsere Anlage verarbeitet Blister Gurte von 12 bis 72 Millimetern Breite, mit Bandgeschwindigkeiten von bis zu 5 Metern pro Minute und schützt Ihre Kontaktsysteme ab dem ersten Hub vor Oxidation.

Blister Linie: Technische Spezifikationen

  • Gurtbreiten: Stufenlos verstellbar von 12 bis 72 Millimetern
  • Bandgeschwindigkeit: Bis zu 5 Meter pro Minute im Dauerbetrieb
  • Spulendurchmesser: Aufwicklung von Spulen von 300 bis 560 Millimetern
  • Materialspektrum: Verarbeitung von Polystyrol PET und ABS Trägergurten
  • Spurkonfiguration: Optional als Doppelspurbetrieb für verdoppelten Materialdurchsatz
Blister Linie
Blister Linie

Modulare Anlagentypen unserer Blister Linien

  • Blistergurtverpacker VPI-E für Einzelkomponenten: Dieses Modell eignet sich für vereinzelte Bauteile oder Schüttgüter und setzt die separierten Kontakte direkt in die Blister Kavitäten ein.
  • Blistergurtverpacker VPI-S für Teile am Streifen: Diese Variante verarbeitet Stanzteile, die nach dem Stanzprozess am Trägerband verbleiben, das Stanzteil wird unmittelbar beim Austrennprozess in die Blister Kavität verbracht.
  • Mehrfachaufwickler BWG für fertige Blister Gurte: Die effiziente Ergänzung. Der vollautomatische Wickelprozess der bepackten Blister Gurte dehnt die mannlose Fertigung weiter aus.

Branchen und Einsatzbereiche

  • Steckverbinder und Kontaktsysteme: Die Linie verpackt kleinste Stanzkontakte unmittelbar nach dem Austrennen und schützt veredelte Oberflächen vor Beschädigungen.
  • Automobilzulieferung und Spritzgussteile: Ablage der Bauteile direkt aus der Montagezelle in die Verpackungszelle,
  • Medizintechnik und Baugruppen: Erhöhte Sauberkeitsanforderungen erfordern eine Integration der Verpackungslinie in den Reinraum.

Ihre Vorteile bei der automatisierten Verpackung mit HURAS

Blister Linie
Blister Linie

Prozessschritte einer automatisierten Blister Linie

Eine industrielle Blister Linie überführt Bauteile ohne manuelle Zwischenschritte von der Formgebung in die versiegelte Verpackung. Dieser Prozess gliedert sich in vier aufeinander abgestimmte Fertigungsphasen:

  • 1. Synchroner Materialeinzug

    Servomotor gesteuerte Vorschubwalzen ziehen gestanzte Metallbänder oder Trägergurte im 90 Grad oder 180 Grad Winkel zur Hauptlaufrichtung ein.

  • 2. Mechanische Vereinzelung und Bestückung

    Integrierte Trennwerkzeuge separieren Einzelkomponenten vom Trägerstreifen und Setzen die Bauteile exakt in die Kavitäten des Blistergurtes ein.

  • 3. Partikelreinigung und thermischer Verschluss

    Ionisierungsanlagen befreien die Baugruppen von feinstem Abrieb, bevor das Versiegelungssystem die Abdeckfolie unter anwendungsgerechten Druck verschweißt.

  • 4. Automatisches Spulenaufwickeln

    Ein nachgelagerter Mehrfachaufwickler wickelt die befüllten Trägerbänder auf und berücksichtigt dabei die benötigten Leerkavitäten im Vor und Nachlauf. Es können bis zu 16 Spulen je nach Blister Gurt Breite vorgehalten werden.

Sie suchen eine leistungsstarke Blister Linie für Ihre Produktion?

Fordern Sie jetzt Ihre individuelle Projektberatung für eine Blister Linie von HURAS an.
Unsere Ingenieure planen das Gesamtsystem exakt nach Ihrer Prozessidee und den
benötigten Qualitätsanforderungen.

FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Blisterlinien

Welche Bauteile unterstützen HURAS Blister Linien?

Die Anlagen verarbeiten sowohl loses Schüttgut als auch Bandware. Je nach Anbindung der
Stanzteile an den unvermeidlichen Trägerstreifen werden die Teile im 90 Grad Winkel oder
horizontal zur Verpackungsrichtung zugeführt. Integrierte Stanzwerkzeuge trennen
vorgestanzte Kontakte vor der Ablage in die Kavität präzise ab.

Inline Ionisierungselemente neutralisieren weitestgehend elektrostatische Ladungen auf den Bauteilen und entfernen feinsten Partikelabrieb. Inline Sensorik gewährleiste zuverlässig die Qualitätskontrolle der Bauteile in der Kavität, es wird auf Lage des Bauteiles und auf Wunsch auch Messtechnisch geprüft um bei Bedarf zu selektieren.

Die Umrüstzeiten auf andere Blister Gurt Breiten wird durch einfache Einstellungen am Führungssystem gewährleistet. Die Rüst und Umrüstzeiten bleiben dadurch minimal auch Werkzeugwechsel werden durch vereinfachte Schnellspannsysteme und Einbauhilfen effizient vereinfacht.