In vielen Produktionslinien entscheidet eine kleine Konturabweichung über Ausschuss oder Freigabe. Wir von HURAS Stanzautomation erfassen Bauteile mit dem IMM 3D Messgerät in weniger als 2 Sekunden und zeigen jede Geometrie klar an. So treffen Sie sichere Entscheidungen direkt am Prozess und vermeiden Verzögerungen in der Produktion.
Das IMM 3D Messgerät bildet Bauteile optisch ab und erzeugt ein vollständiges dreidimensionales Modell in kurzer Zeit. Die Software erkennt jedes Teil automatisch, richtet es virtuell aus und bewertet alle relevanten Maße ohne Bedienaufwand. Dadurch entsteht ein reproduzierbarer Prüfprozess für Serienbauteile.
Das 3D Messgerät erzeugt ein vollständiges Modell des Bauteils in kurzer Zeit und bildet jede Kontur einheitlich ab. Der Messablauf bleibt in jeder Schicht identisch und liefert direkt verwertbare Daten.
HURAS fertigt zentrale Komponenten im eigenen Haus und führt Maschinenbau, Zerspanung und Anlagenbau zu einem schnellen und abgestimmten Projektablauf zusammen.
Jede Lösung orientiert sich am realen Materialfluss und an der Steuerungstechnik, sodass sich das 3D Messgerät nahtlos in bestehende Abläufe einfügt.
Konstruktion, Service und Fertigung klären technische Fragen im direkten Austausch und verkürzen dadurch Entscheidungswege und Projektzeiten.
Umfassendes Prozesswissen aus der Metallumformung ermöglicht Lösungen, die spürbare Verbesserungen im laufenden Fertigungsprozess erzeugen.
Das IMM 3D Messgerät deckt zentrale Messaufgaben in der Serie ab und zeigt klare Werte für Genauigkeit und Geschwindigkeit. Die folgenden technischen Daten unterstützen die Auslegung in Ihrer Fertigung.
Das 3D Messgerät unterstützt Fertigungen, die kurze Messzeiten mit dokumentierten Qualitätsentscheidungen verbinden. Es zeigt komplexe Geometrien vollständig an und schafft eine klare Datenbasis im laufenden Prozess.
Ein optisches 3D Messgerät bildet Bauteile vollständig ab und erzeugt identische Ergebnisse unabhängig vom Bediener. Dadurch eignet es sich besonders für Serienfertigungen mit engen Grenzen und hohem Durchsatz. Klassische Messmittel bleiben in bestimmten Spezialfällen sinnvoll, etwa bei tiefen Innenkonturen oder schwer zugänglichen Merkmalen.
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Kriterium
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Optisches 3D Messgerät
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Klassische Messmittel (Schieblehre, Taster, Messuhr)
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Starten Sie Ihre Messaufgabe gemeinsam mit unserem Team und sichern Sie klare Ergebnisse direkt am Prozess.
Zeichnungen oder Muster reichen für eine fundierte Einschätzung.
Die Software nutzt Mustererkennung und vergleicht Konturen des Bauteils mit gespeicherten Referenzen. Dadurch entsteht eine klare Ausrichtung, unabhängig von der Position auf der Messfläche. Jede Messung erhält dadurch eine identische Prüflage.
Das Gerät liefert Maße, Trendverläufe, Toleranzbewertungen sowie Prozesskennzahlen wie Cp und Cpk. Alle Daten lassen sich exportieren und in QS Systeme einbinden. Dadurch entsteht eine vollständige Dokumentation für interne und externe Nachweise.
Die Messzeit liegt unter 2 Sekunden und passt sich damit an schnelle Produktionsabläufe an. Bedienaufwand entsteht nicht, da Ausrichtung und Bewertung automatisch laufen. Die Linie bleibt dadurch ohne Verzögerung steuerbar.
