Maszyna pomiarowa IMM do natychmiastowej kontroli części

W produkcji liczy się każda sekunda. Maszyna pomiarowa IMM kontroluje części bezpośrednio na linii i dostarcza wyniki pomiarów w mniej niż dwie sekundy. My z HURAS Stanzautomation łączymy wysokorozdzielcze technologie pomiarowe z automatyczną analizą danych dla pełnej kontroli jakości bez błędów obsługi.

W pełni automatyczna kontrola w bieżącej produkcji

Ręczne kontrole kosztują czas i często prowadzą do nieprecyzyjnych wyników. IMM pracuje samodzielnie, automatycznie rozpoznaje każdą część, ustawia ją i mierzy wszystkie istotne geometrie w czasie rzeczywistym. W ten sposób zapewniasz stałe wyniki pomiarów w każdej zmianie, unikasz poprawek i natychmiast wykrywasz odchylenia. Jednocześnie IMM dokumentuje wszystkie wyniki cyfrowo, dzięki czemu każda część pozostaje w pełni czytelna. Rozwiązanie powstało we współpracy z firmą ZENTRON i jest przez nas, HURAS Stanzautomation, sprzedawane wyłącznie pod nazwą HURASZEN w Europie.

Sposób działania maszyny pomiarowej IMM

IMM działa jako system inspekcji jednym dotykiem i wykorzystuje najnowocześniejsze technologie przetwarzania obrazu. Umieszczasz część na powierzchni pomiarowej i uruchamiasz przyciskiem. System w ciągu sekund tworzy pełne zdjęcie pomiarowe, rozpoznaje kontury, oblicza wymiary i dokumentuje wyniki automatycznie.

System wykorzystuje:

  • Autofokus do automatycznego ustawiania wysokości pomiaru
  • 20 MP kamera z bi-telecentrycznym obiektywem do dokładnego pomiaru krawędzi
  • Rozpoznawanie wzorów do samodzielnego ustawiania części
  • Widok z wielu perspektyw z maksymalnie pięcioma widokami na cykl
  • Analizę danych w czasie rzeczywistym z oceną Cp/Cpk
  • Interfejsy dla integracji z SPS i robotyki

 

Zintegrowane oprogramowanie zarządza programami części, punktami pomiarowymi i granicami tolerancji. Automatycznie generuje protokoły kontrolne i raporty graficzne oraz umożliwia eksport do istniejących systemów kontroli jakości lub środowisk ERP.

Najważniejsze zalety na pierwszy rzut oka

Cechy i szczegóły techniczne produktu

  • Odlewana ciśnieniowo aluminiowa obudowa, bez naprężeń i stabilna temperaturowo
  • 20 MP kamera z bi-telecentrycznym obiektywem do stałego powiększenia i precyzyjnego pomiaru krawędzi
  • Autofokus z automatycznym ostrzeniem wysokości pomiaru
  • LED-owe światło górne z trzema rzędami i ośmioma segmentami oraz kolimowane oświetlenie tylne dla wyraźnych krawędzi i jednolitego oświetlenia
  • Zintegrowana elektronika z chronionym modułem CPU do trudnych warunków warsztatowych
  • Analiza danych z wyświetlaniem trendów w czasie rzeczywistym, średnimi wartościami i Cp/Cpk
  • Przechowywanie i eksport wszystkich danych pomiarowych, w tym raportów
  • Wieloklatka do nawet 5 widoków na cykl pomiarowy
  • Interfejsy automatyzacji do systemów pick-and-place
  • Obsługa dotykowa z intuicyjnym interfejsem
  • Waga ok. 12 kg, kompaktowa budowa dla elastycznego rozstawienia

Dane produktu

Zakres pomiarowy maks.
300 × 200 mm
Rozdzielczość kamery
20 MP
Dokładność
± 3 µm
Powtarzalność
± 1,5 µm
Czas pomiaru
< 2 sekundy
Zasilanie
230 V AC
Złącza
1 USB, 2 Ethernet, 1 HDMI
Zakres temperatur
10 °C do 50 °C
Maksymalna waga części
100 g

Takie są korzyści z użytkowania IMM w praktyce

Skrócone procesy kontrolne

Jeden pracownik steruje jednocześnie wieloma pomiarami i redukuje czas kontroli jednego elementu do mniej niż dwóch sekund. Dzięki temu Twoja linia pozostaje produktywna, nawet przy dużej ilości produkcji.

Powtarzalne wyniki pomiarów

IMM całkowicie eliminuje błędy obsługi. Każdy pomiar odbywa się automatycznie, dzięki czemu zawsze otrzymujesz identyczne wyniki, niezależnie od doświadczenia czy pory dnia.

Nadzór w czasie rzeczywistym

System natychmiast zgłasza najmniejsze odchylenia i wizualizuje trendy bezpośrednio na wyświetlaczu. Dzięki temu możesz szybko zareagować i zapobiec brakowi już przed kolejną partią.

Cyfrowa śledzliwość

System automatycznie archiwizuje wszystkie wyniki pomiarów i eksportuje je jako dowód jakości. Ułatwia to audyty i zapewnia pełną przejrzystość wobec klientów.

Niższe koszty operacyjne

Zautomatyzowane cykle kontroli zastępują czasochłonne manualne inspekcje. To oszczędza koszty pracy i jednocześnie obniża wskaźnik błędów w procesie produkcji.

Rozszerzalne rozwiązania produkcyjne

Dzięki standardowym interfejsom IMM można zintegrować z celami robotów, systemami przenośników lub kaskadami inspekcji. System rozwija się wraz z Twoimi potrzebami produkcyjnymi.

Typowe obszary zastosowania IMM

  • Elementy tłoczone i kontakty: Pomiar geometrii, gratów i odchyłek położenia bezpośrednio po procesie tłoczenia dla pełnej akceptacji jakości.
  • Części toczone: Kontrola bicia, średnicy i cylindryczności z opcjonalnym modułem obrotowym dla pełnej analizy obwodu.
  • Profile i elementy blaszane: Porównanie z danymi CAD lub zdjęciami referencyjnymi dla natychmiastowej oceny jakości.
  • Części hybrydowe z metalu i plastiku: Testowanie mieszanych materiałów z użyciem zmiennego oświetlenia i dokładnego wykrywania krawędzi.

Kontakt

Chcesz zintegrować maszynę pomiarową IMM z twoją produkcją lub otrzymać szczegóły techniczne? Skontaktuj się z nami w celu osobistej konsultacji lub bezpośrednio poproś o ofertę.