Fehler laufen bei hohen Takten unbemerkt durch und erzeugen Ausschuss über ganze Coils.
Wir von HURAS Stanzautomation prüfen jedes Stanzteil inline mit einem 3D Messsystem, das G-Tron und stoppen Abweichungen direkt im Prozess.
Stanzlinien arbeiten mit hohen Takten und minimalen Zeitfenstern. Stichproben und manuelle Kontrollen erfassen Abweichungen erst verzögert oder außerhalb der Linie. Werkzeugverschleiß, Materialschwankungen oder Lagefehler wirken sich dadurch ungebremst auf ganze Serien aus.
Ein 3D Messsystem prüft jedes einzelne Stanzteil direkt im Materialfluss. Die Messung ersetzt nachgelagerte Prüfungen und zeigt Abweichungen im Moment ihrer Entstehung. Ausschuss gelangt nicht weiter in Wicklung, Verpackung oder Folgeprozesse.
Zentrale Komponenten entstehen im eigenen Haus. Maschinenbau, Zerspanung und Anlagenbau greifen direkt ineinander.
Auslegungen orientieren sich an realen Abläufen in der Stanzlinie. Materialfluss, Takt und Steuerung fließen früh ein.
Konstruktion, Service und Inbetriebnahme arbeiten eng zusammen. Technische Fragen klären sich ohne Umwege.
Know how aus Werkzeugen, Bandmaterial und Folgeprozessen beeinflusst jede Auslegung messbar.
Das G-Tron zeigt klare Werte für Genauigkeit und Geschwindigkeit. Die folgenden technischen Daten unterstützen die Auslegung in Ihrer Fertigung.
Hohe Taktzahlen erfordern sofortige Reaktionen statt nachgelagerter Kontrolle. Die G-Tron 3D Messmaschine eignet sich für Produktionsumgebungen mit direkter Weiterverarbeitung oder Aufwicklung von Stanzteilen.
Starten Sie Ihre 3D Messmaschine gemeinsam mit unserem Team und klären Sie Ihre Messaufgabe direkt im Prozess.
Zeichnungen oder Muster genügen für eine fundierte technische Einschätzung.
