3D Messmaschine für
durchgängige Qualität in Stanzlinien

Fehler laufen in schnellen Stanzlinien unbemerkt durch und erzeugen Ausschuss in Serie.
Wir von HURAS Stanzautomation stoppen das mit G-Tron, unserer 3D Messmaschine für Inline Prüfung. Abweichungen erscheinen sofort und der Prozess bleibt unter Kontrolle.

Was eine 3D Messmaschine direkt in der Linie ermöglicht

Das G-Tron prüft jedes Stanzteil direkt während der laufenden Produktion und erkennt Form- und Lageabweichungen ohne Zeitverlust. Bei einer Abweichung stoppt die 3D Messmaschine die Stanzmaschine und Wickelanlage sofort, sodass fehlerhaftes Material nicht weiterläuft.

3D Messmaschine mit Messzelle und Bedienmonitor

Die wichtigsten Vorteile der 3D Messmaschine

Technische Daten der 3D Messmaschine

Das G-Tron zeigt klare Werte für Genauigkeit und Geschwindigkeit. Die folgenden technischen Daten unterstützen die Auslegung in Ihrer Fertigung.

Teiledurchsatz
bis 2000 Teile pro Minute
Kamerazahl
bis 3
Kameraauflösung
1,3 MP - 9,1 MP je nach Modell
Messbereich (FOV)
bis 75 × 50 mm
Genauigkeit
15 - 20 µm
Wiederholgenauigkeit
10 µm
Anpassbare Toleranzfelder
ja
Messdatenanalyse
Echtzeit Cp/Cpk und Trends
Anbindung
Cloud, SPS, Wickelanlage
Prozessreaktion
Stop bei Fehler, manuelles Teilentfernen

So arbeitet die 3D Messmaschine

Das G-Tron sitzt zwischen Stanzmaschine und Wickelanlage und misst kritische Geometrien kamerabasiert. Die Auswertung erfolgt in Echtzeit und zeigt Messwerte sowie Trends direkt an der Oberfläche.

Messablauf auf einen Blick

  1. Kameras erfassen jedes Stanzteil in bis zu drei Ansichten.
  2. Bildverarbeitung erkennt Kanten, Abstände und Lagebezüge.
  3. Toleranzfelder prüfen jedes Merkmal gegen definierte Grenzwerte.
  4. Stop Signal unterbricht Transport und Prozess sofort.
  5. Software speichert Daten und berechnet Cp und Cpk plus Trends.
3D Messmaschine als Bestandteil der Prüfprozesse bei HURAS
3D Messmaschine als Bestandteil der Prüfprozesse bei HURAS

Warum HURAS Stanzautomation der richtige Partner ist

  • Breite Fertigungskompetenz

    Zentrale Komponenten entstehen im eigenen Haus, wodurch Maschinenbau, Zerspanung und Anlagenbau eng verzahnt arbeiten und Projekte ohne externe Abhängigkeiten umgesetzt werden.

  • Prozessnahe Umsetzung

    Lösungen orientieren sich an realen Abläufen in der Stanzlinie und berücksichtigen Materialfluss, Takt und Steuerung bereits in der Auslegung der 3D Messmaschine.

  • Kurze technische Wege

    Konstruktion, Service und Inbetriebnahme arbeiten direkt zusammen und klären technische Fragen ohne Umwege, was Projektlaufzeiten verkürzt.

  • Erfahrener Partner

    Erfahrung mit Werkzeugen, Bandmaterial und Folgeprozessen fließt direkt in die Auslegung ein und sorgt für messbare Verbesserungen im laufenden Betrieb.

Typische Einsatzbereiche

Hohe Taktzahlen erfordern sofortige Reaktionen statt nachgelagerter Kontrolle. Die G-Tron 3D Messmaschine eignet sich für Produktionsumgebungen mit direkter Weiterverarbeitung oder Aufwicklung von Stanzteilen.

  • Stanztechnik und Kontaktfertigung: Serienprüfung von Abständen, Längen und Höhen bei kontinuierlichem Materialfluss.
  • Elektronikindustrie und Leiterplattenfertigung: Überwachung gestanzter Leiterstrukturen auf Form und Lage während der Produktion.
  • Präzisionsstanztechnik: Auswertung von Mikrogeometrien bei hohen Taktzahlen mit direkter Prozessrückmeldung.
  • Verpackungs und Wickeltechnik: Endkontrolle vor dem Aufwickeln zur Vermeidung von Ausschuss in Folgeprozessen.

3D Messmaschine anfragen

Starten Sie Ihre 3D Messmaschine gemeinsam mit unserem Team und klären Sie Ihre Messaufgabe direkt im Prozess.
Zeichnungen oder Muster genügen für eine fundierte Einschätzung.

FAQ: Häufige Fragen zur 3D Messmaschine

Misst das G-Tron wirklich jedes Teil?

Das G-Tron prüft jedes Stanzteil direkt während der Produktion und deckt den gesamten Materialfluss ab. Die Qualitätskontrolle erfolgt inline und ersetzt klassische Stichproben vollständig.

Das System stoppt Stanzmaschine und Wickelanlage unmittelbar nach der erkannten Abweichung. Fehlerhafte Teile lassen sich gezielt entnehmen, bevor sie in Folgeprozesse gelangen.

Die Oberfläche zeigt Messwerte, Trends sowie Cp und Cpk direkt im laufenden Betrieb. Alle Daten lassen sich speichern und für Auswertungen oder Berichte nutzen.