Geometrische Abweichungen entscheiden in der Fertigung über Ausschuss und Prozesssicherheit. Das IMM 3D Koordinatenmessgerät misst Bauteile in weniger als 2 Sekunden und zeigt jede relevante Kontur klar an. Dadurch behalten Sie die Maßhaltigkeit im Blick und treffen Entscheidungen direkt am Bauteil.
Ein 3D Koordinatenmessgerät erfasst Bauteile dreidimensional und macht Form, Lage und Abweichungen sofort sichtbar. Das IMM Gerät arbeitet optisch und liefert vollständige Geometriedaten ohne Taster und ohne mechanischen Kontakt. Die Messung erfolgt automatisch und bildet jede Kontur einheitlich ab.
Das IMM Gerät verbindet optische Hochauflösung mit kompakter Bauweise und eignet sich für den direkten Einsatz an der Linie.
Das IMM Koordinatenmessgerät erzeugt innerhalb weniger Sekunden ein vollständiges Modell des Bauteils. Die Software erkennt das Teil, richtet es virtuell aus und verarbeitet alle Konturen ohne Bedienaufwand.
Das 3D Koordinatenmessgerät eignet sich für Fertigungen, die schnelle und dokumentierte Messergebnisse benötigen. Das Gerät liefert klare Gutteilentscheidungen und zeigt komplexe Formen vollständig an.
HURAS fertigt zentrale Komponenten selbst und vereint Maschinenbau, Anlagenbau und Zerspanung im eigenen Haus, wodurch Projekte ohne Abhängigkeiten laufen.
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Entwicklung, Fertigung und Service arbeiten eng zusammen und lösen Fragen sofort, was Projektzeiten verkürzt und Stillstände vermeidet.
Das Team kennt Herausforderungen wie Werkzeugzugaben, Materialschwankungen und Teilehandling und entwickelt Lösungen mit klarer Wirkung in der Produktion.
Prüfen Sie Ihre Bauteile schneller und klären Sie Ihre Messaufgabe direkt mit unserem Team.
Zeichnungen oder Muster reichen für eine klare Einschätzung.
Ein optisches 3D Koordinatenmessgerät erfasst Konturen und Flächen ohne Kontakt und zeigt Form und Lage klar an. Die Software kombiniert mehrere Ansichten zu einem vollständigen Modell und bewertet alle relevanten Geometriemerkmale sofort. Dadurch entsteht eine eindeutige Grundlage für Entscheidungen direkt am Bauteil.
Das Gerät prüft Stanzteile, Drehteile, Blechteile und Hybridteile ohne Umrüstung und erzeugt vollständige Daten auch bei komplexen Geometrien. Die optische Erfassung bildet Kanten, Radien und Funktionsflächen klar ab und zeigt Abweichungen sofort an. Dadurch eignet sich das System besonders für Serienfertigungen mit vielen Varianten.
Das Messgerät verbindet sich über Ethernet und digitale Ein und Ausgänge mit SPS oder Roboter und übergibt die Prüfentscheidung direkt an die Linie. Dadurch läuft die Sortierung ohne manuelle Eingriffe und bleibt auch bei hohen Taktzahlen konsistent. Bestehende QS Systeme erhalten alle Messdaten automatisch, was Auswertungen und Nachweise erleichtert.
