In Ihrer Produktion entscheidet jede Abweichung über Ausschuss oder Freigabe. Wir von HURAS Stanzautomation prüfen Bauteile mit der IMM Messmaschine, unserer 3D Koordinaten-Messmaschine, in weniger als 2 Sekunden und machen jede Geometrie sofort sichtbar. So sichern Sie Serienqualität ohne Verzögerung und treffen Entscheidungen direkt im Prozess.
Die IMM Messmaschine arbeitet optisch und erzeugt in unter 2 Sekunden ein vollständiges dreidimensionales Bild Ihrer Bauteile. Sie erkennt jedes Teil automatisch, richtet es virtuell aus und verarbeitet alle relevanten Merkmale ohne Bedienaufwand.
Die IMM 3D Koordinaten-Messmaschine eignet sich für Fertigungen, die hohe Stückzahlen mit dokumentierten Geometrieprüfungen verbinden. Sie liefert klare Gutteilentscheidungen und zeigt komplexe Formen vollständig an.
Die Messmaschine kombiniert optische Hochauflösungstechnik mit kompaktem Aufbau und eignet sich für werkstattnahe Fertigungsumgebungen.
HURAS Stanzautomation fertigt zentrale Komponenten selbst und bündelt Maschinenbau, Zerspanung und Anlagenbau im eigenen Haus, wodurch Projekte ohne Abhängigkeiten laufen und technische Abstimmungen schneller erfolgen.
Jede Lösung entsteht entlang realer Produktionsabläufe und passt sich exakt an Materialfluss, Geometrien und Liniensteuerung an, sodass die Integration der 3D Koordinaten-Messmaschine reibungslos gelingt.
Konstruktion, Fertigung und Service arbeiten eng verzahnt, wodurch Lieferzeiten kurz bleiben und technische Rückfragen sofort geklärt werden, was Stillstände reduziert und Produktionsfenster sicher einhält.
Das Team kennt typische Herausforderungen wie Materialschwankungen, Rüstzeiten oder Werkzeuganforderungen und entwickelt Lösungen, die messbare Verbesserungen im gesamten Fertigungsprozess erzeugen.
Sichern Sie Ihre Qualitätsfreigabe in Sekunden und klären Sie Ihre Messaufgabe direkt mit unserem Team.
Zeichnungen oder Muster reichen für eine fundierte Einschätzung.
Die Maschine übernimmt viele Prüfaufgaben einer taktilen KMG, besonders bei Stanzteilen, Blechteilen und Drehteilen, und liefert optische Messergebnisse deutlich schneller. Sehr große Bauteile oder tiefe Innenkonturen bleiben jedoch klassische Einsatzfelder für Tastsysteme.
Das System kombiniert mehrere Ansichten zu einem dreidimensionalen Modell und nutzt die konstante Optik, um Konturen exakt abzubilden. Die Software berechnet Koordinaten, Abstände und Formelemente und ordnet sie einem Referenzsystem zu.
Über Ethernet und digitale Ein- und Ausgänge verbindet sich die Maschine mit SPS oder Roboter und steuert die automatische Teilesortierung direkt. So läuft der Prozess auch in automatisierten Linien durchgehend und ohne Eingriff.
